原油處理設備200噸

1.工藝選擇

      1.1 蒸餾釜工藝 蒸餾釜或者旋轉爐工藝屬於早期處理技藝，比較早。采用直 接加熱，常壓蒸餾，達到脫雜的目的。專業原油蒸餾設備後期經過改進，又在爐子後面加上塔體或吸附劑，提高顏色及亮度。優點：投資小，結焦容易處理，占地面積小。缺點：屬於一代工藝，間歇無 法連續，單個設備處理量小，商品品質不穩定（閃點，顏色不合格）工作量大，操作繁琐， 工人數量稍多。目前，針對投資小，或者對商品要求不高的顧客，蒸餾釜工藝仍然有一定的優勢。

       1.2 精餾塔工藝。精餾塔工藝區別於傳統工藝，能夠很好的達到輪胎油脫輕、脫重、以及汽油柴油組分的分離。考慮了輪胎油在生產過程中遇到的各種問題後不斷改進而來。先考慮了輪胎油中因為含有大量炭黑而堵塔的問題。其次，采用兩臺塔單獨分離精餾，能夠很好的兼顧商品閃點、顏色等問題。減少因汽提而額外提高閃點的設備投資以及生產投資。

2 本項目將采用精餾塔工藝。

      本方案適用於廢輪胎油，塑料油的脫輕、分離，對顏色、閃點、柴油十六烷值等均有很大範圍的改善。經過工藝模擬計算以及換熱器、塔內件等設備的選型、水力學核算、並此基礎上進行換熱器、塔體、塔內件等設備的製造。

       策劃要求：經過本工藝生產，達到預期原料分離（根據原料恩式數據計算），對因原來原油特性參數後期進行調和。

流程簡述：

原料從罐體泵入反應釜內，加入少量低濃度堿液，中和，吸收，自然沈澱。取上部清液泵入加熱器內，升溫後進入初餾塔，分離汽油組分。頂部為輕油組分，底部為重相。分離輕組分後的重相，進入精餾塔內，進行精餾。塔頂為柴油組分，塔底為渣油。柴油送入精製系統。渣油經過冷卻後，儲存。

工藝優勢

       原油蒸餾設備準確的工藝模擬計算，為整個工藝的分離效率和優化策劃供應了良好的保證； 換熱網絡的優化，系統能耗較低；將商品的熱量大化的回收利用，正常開工以後， 原料加熱所需熱量均由商品換熱供應。 豐富的熱力學數據和多年實驗室的實驗數據積累，如汽液平衡數據、材質的腐蝕機理；塔內件的使用，為分離效率供應了保證；如分離塔，根據物料的粘稠度的因素，在進料口下方采用通量大，抗堵能力強的填料。上方采用分離效率高的填料，保證商品的氣味，顏色，以及其他理性指標要求