連續式裂解煉油設備

一、裝置簡述

      本裝置是利用 3-5cm 塊狀廢輪胎裂解，進行恒溫微真空熱裂解，製取液體燃油的處理機組。裂解設備裝置由全自動變頻進料系統、自動清壁式旋轉裂解釜、雙點恒溫熱風加熱系統、煙氣余熱節能回收系統、密封鋼絲球炭黑分離系統、輕質重質成品油分割系統、自動成品油外輸系統、二次重冷系統、plc 只能電控終端等組成。

二、生產工藝流程

      先啟動加熱系統，對裂解釜加熱升溫到額定溫度；隨後，啟動變頻定量進料系統， 將塊狀輪胎送入裂解內，原料在裂解釜內前行受熱，裂解出油氣；油氣經出氣口進入分 餾塔，然後進入冷凝系統，液化成液體油分別存於輕質及重質油罐內，未冷凝少了可凝 油氣和不凝可燃廢氣，進入油罐上方的重冷器，將可凝油氣進一步冷卻，不可凝氣體經 緩沖罐、自控式微真空系統、廢氣凈化塔、回火器等進入加熱系統燃燒，為裝置供應熱能。

      原料經受熱分解焦化成粗炭黑以及胎面細鋼絲在前些過程中成形的鋼絲球，一同進入密封鋼絲球炭黑分離系統，經鋼絲球和炭黑分離並分別密封儲存。

      燃料及可燃廢氣加熱裂解釜後排出的煙氣，含有大量熱量，通過煙氣余熱回收系統 二次進入加熱系統回收利用。

三、本裝置的優勢特點

1、進料系統

     采用變頻定量進料，可以方便控製單位時間內的原料給量，保證在一定熱量輸入的 情況下，確保原料能煉幹。

     進料系統的密封結構是保證整個裝置安全運行的重要結構之一，我們采用的密封結 構，不同於常規的用原料來密封的機構，整個密封是由整套裝置的其他系統配合完成的。

2、自動清壁式裂解釜

     裂解釜內部螺旋片的分布，是根據裂解設備裂解每一段的原料裂解溫度及原料受熱分解後的物理形態而策劃的，不同於一般連續設備的螺旋片分布結構。另外，裂解釜在經一段時間後，都會出現粘壁狀況，這樣會大大減少裝置的處理量，本公司開發的自動清壁系統，不需要設備停機保養時人工清壁，這樣不但可以減少工人的勞動強大，而且大大縮短了裝置的保養時間和保養成本。

3、密封鋼絲球炭黑分離系統

     工業連續式廢輪胎裝置廢輪胎需要將鋼絲分離出來，才能確保整個裝置的運行，而本公司開發的鋼絲球和炭黑分離系統，只需要分離胎圈裏的粗鋼絲，而胎面鋼絲不需要分離，這樣可以大大減少輪胎前期處理的成本，並且可以供應輪胎處理的產量。

4、雙點恒溫加熱系統

     裝置中的加熱系統是保證處理量的關鍵所在，該加熱系統設置雙點加熱和多點溫度調控，以確保整個裂解釜均勻受熱的要求，該結構的設置大大提高的熱能使用效率，使裝置的原料處理量保證佳。

5、輕質油及重質油分餾系統

     該系統是將輪胎裂解出的液體燃料油，分出汽油組分、柴油組分及渣油組分，大大提高了成品品質，從而提高燃料油的商品價錢。